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L—120—MOD20执行器防干扰措施分析与研究

前言

为提高科技水平和自动投入率，增加设备的稳定性，结合生产及发展实际，深抓科技进步，对系统设备及影响机组安全运行的因素进行技术革新改造，现将L-120-MOD20执行器防干扰措施项目论述如下。

1 项目概况

L—120湿度实验箱的温度控制精度较高—MOD20执行器防干扰措施分析与研究项目属于技术革新，解决执行器干扰问题。针对干扰源 、干扰途径及执行器的抗干扰能力，研究对策，结合系统接线，制订措施并实施，其特点是进口设备，线路结构复杂，技术先进，达到国内先进水平，在控制设备防干扰方面普遍推广，具有极高的应用价值。

2 问题的提出及原因分析

#1、#2机组设计有8套锅炉汽温自动调节系统，自菏泽电厂投产以来，无法投入自动运行，因阀门特性不好，更换为进口调节门，调节系统结构及组态也进行了改进；经过试验，发现存在问题较多，有系统各环节上的问题，也有系统与系统之间的影响，主要体现在执行器之间相互干扰，导致伺放损坏、故障率高，严重影响系统投入自动，而自动投入率是厂部考核的一项重要内容，是创一流发电厂的重要条件，在科学技术进步发展规划中，要求达到95%以上，因此，必须首先解决执行器干扰问题，提高伺放完好率。

执行器干扰原因：

1）输入端无隔离装置；

2）屏蔽电缆接线不正确；

3）接地点不合适；

4）伺放故障损坏率高；

5）反馈电流晃动。

根据检修伺放的经验分析，损坏率高的原因如下：

1）电路设计不合理；

2）元器件参数选择不当；

3）继电器动作时拉弧大，触点接触不良胶木手轮烧黑；

4）执行器盖未紧固，下雨天气或冲地水溅湿执行器；

5）伺放板安装质量差，忘装绝缘纸垫，螺丝固定不全。

进一步分析反馈电流晃动原因如下：

1）电位器易磨损；

2）齿轮传动有空行程；

3）电位器轴固定不紧。

3 技术方案与实施效果

总体思路：根据系统运行、检修维护过程中发现的问题，从设备安装、线路设计、元器件参数选择等各方面，仔细分析产生干扰的各种因素，采取针对措施，消除干扰，提高执行器完好率。

技术方案：

1)信号输入端加装隔离模块。

2)屏蔽电缆双绞后再接入，消除通过输入电缆的横向干扰。

3)改变接地点，消除通过接地线的纵向干扰。

4)电路改进及选择合适参数的元器件，如下图1所示：

参照上图，具体改进措施如下：

1）U4A运放输入端由经电容C3接地改为经电阻电容RC3接地，即由C滤波器改为RC滤波器。改进后的电路既可消除干扰产生的交流成分，又可消除产生的直流成分,以提高执行器抗干扰能力。如下图所示：

2）U2稳压块: 78M20功率偏小,易烧坏，由0.5A、20V改为1.0A、20V，即使得误差增大功率由10W改为20W。

3）C9、C10电容值偏小，易击穿；击穿后，Q1、Q2通断时，继电器CR1、CR2线圈形成的高电压击穿三极管Q1、Q2，进而烧坏运放U3A、U3B。电容值由47μf改为100μf。

除此之外，还对反馈电流晃动现象进行了全面分析，并采取了有效措施。

由上图可以看出：信号板、伺放板及操作用电源接地、伺放端子2接地均通过执行器壳体，而执6、有效拉伸空间Stroke： 约800mm行器又通过减温水管道连成一个距离很近的共同接地点，形成共模干扰；通过电缆至集控室接地，即可消除。

实施效果：根据技术方案实施措施，措施实施以后，取得了很好效果，由下表可以看出：

1）执行器抗干扰能力明显提高木工锯片，基本消除了干扰现象。

2）提高了设备完好率，完全消除了伺放板损坏现象。

4 创新点

L—120—MOD20执行器系国外产品，结构复杂，技术先进，调门为等百分比特性，最适用于调节系统；但在生产现场，由于运行设备及环境因素，容易产生干扰，运行人员操作一个调门，其余皆硝酸钙动，表明该产品抗干扰能力差；选择元器件参数没有考虑干扰因素，当存在较强交变磁场，产生干扰交直流较大时，击穿烧坏元器件；该项目能够结合系统，分析电路，找出原因并采取措施，消除干扰，提高了设备完好率，表明该项目技术水平高，措施得当，针对性强。

1)调节信号在接入伺放前加装了隔离模块；

2)消除了横向干扰和纵向干扰，由C滤波器改为RC滤波器，滤掉了干扰产生的交直流成分。<定位针/p>

5 推广及效益分析

采用类比法，将此成果推广应用到#2机组电调防干扰措施方面，取得了巨大成

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