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台阶爆破中拒爆原因及处理方法

1 引言

在台阶多排微差爆破施工中,时常有拒爆孔的出现。这种现象给正常生产带来了巨大的隐患。尤其是在环境复杂的情况下。分析产生拒爆的原因和规律,寻求避免和抑制这类灾害的途径,以保护作业人员的安全,避免或减轻对设备、设施和建筑物的破坏,探讨有效的安全处理拒爆孔的方法,会产生良好的经济和社会效益。

2 拒爆产生的原因

通过对某施工工地爆区拒爆现象的分析及试验,认为产生拒爆有以下几个原因:

211 起爆器材质量的因素

施工工地地处雷区且时值雨季,施工机械多,在施工中采用了导爆索—非电导爆管起爆系统。选用的导爆管在施工中有拒爆现象。通过现场试验发现导爆管接头有断药现象。通过对导爆管切割起爆试验共作10 个,发现有2 个雷管接头需割掉015 m ,方能正常导爆。在未进行试验前曾出现用激发笔激发不响,查电路没有问题,影响起爆达1 小时以上。最后检查发现与激发笔连接的导爆管有断药现象。

212 炸药因素

施工初期选用了铵油炸药与2 号岩石硝铵炸药,导爆索与炸药同处孔内。由于存在裂隙水,炸药遇水结块且感度极低,致使导爆索无法将其起爆,炸药拒爆。

213 装填炮孔因素

每卷炸药分别有6 kg、8 kg 一袋,直径为150 mm ,由于装药冲击孔壁和摩擦的出现。使导爆索或导爆管也算是较为常见工业燃气的1种实验机的表面脱落开裂。若孔内积水,随炮孔药量的增加水位上升,致使破坏处遇水无法使爆轰波稳定的低模量为主传播,炮孔内炸药不能完全爆炸或整个炮孔拒爆。在填充炮孔时,碎石块落入孔内,经炮棍的压实,有可能使导爆索或导爆管拉断,出现拒爆。

214 爆破络的敷设

爆破络的敷设是一项关系到爆破成功的关键。导爆管络连接应存在一定的松紧度,如连线间拉得过紧,则爆破时易被拉断,致使络无法按设计进行传爆。爆破络接头搭接长度应不小于15 cm ,搭接处应捆绑结实,否则也会出现拒爆。炮孔排间起爆雷管的段别连错使前后排无法按顺序起爆,出现拒爆。这种拒爆危险性大,不仅达不到预想的爆破效果,而且有时伴随有大量飞石飞出,出现爆破事故。

215 飞石砸断络的影响